磷化工行業(yè)是指以磷礦石為原料，通過化學(xué)方法將礦石中的磷元素加工成為產(chǎn)品的化工子行業(yè)，其基礎(chǔ)原料主要是磷礦石和硫磺。磷化工行業(yè)主要包括磷肥和磷酸鹽兩個(gè)子行業(yè)。磷化工產(chǎn)品主要分為兩大類：一類是應(yīng)用于農(nóng)業(yè)中，如以磷酸一銨、磷酸二銨及磷酸氫鈣為代表的磷肥或含磷用品，如草甘膦等;另一類則是廣泛用于工業(yè)、食品領(lǐng)域的磷酸及磷酸鹽，包括三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

磷化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中主要有一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氟化氫、四氟化硅、硫化氫等腐蝕性氣體及粉塵。在這些腐蝕性氣體中氟化氫和硫化氫腐蝕性非常嚴(yán)重，尤其是氟化氫氣體。曾經(jīng)接手的一個(gè)黃磷生產(chǎn)尾氣處理前氟化氫含量為100mg/Nm3，H2S含量高達(dá)2000mg/Nm3，高溫?zé)煔饨?jīng)過鍋爐蒸發(fā)器后，到達(dá)省煤器的煙氣溫度200℃左右。雖然煙氣溫度不算太高，但煙氣中的H2S、HF含量很高，設(shè)備腐蝕情況非常嚴(yán)重，SUS316材質(zhì)的省煤器使用期限僅為8個(gè)月。

黃磷尾氣防腐涂料設(shè)計(jì)主要考慮三個(gè)方面：一是H2S引起的硫腐蝕，二是HF腐蝕，三是粉塵沖刷帶來的磨蝕作用。針對這種工況，志盛威華唐工設(shè)計(jì)的復(fù)合涂層防腐方案是：以耐溫750℃的ZS－1041煙氣防腐涂料作底涂，施工3遍，防止煙氣中的腐蝕介質(zhì)帶來的腐蝕；再以耐溫250℃的ZS－1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料作面涂，施工2遍，設(shè)計(jì)總膜厚0.5mm。由這兩種耐防腐涂料制作的復(fù)合防腐涂層具體較好的防腐協(xié)同效應(yīng)，可以滿足低溫側(cè)的省煤器防腐工況要求。

ZS－1041黃磷尾氣防腐涂料是我們熟知的煙氣防腐通用涂料，可以適用于各類煙氣、煙道、煙囪、脫硫塔、除塵器、換熱器等設(shè)備。涂層具有耐酸堿、耐高溫、耐摩擦、附著力強(qiáng)、不脫落、不著火、可打磨、防護(hù)年限長、施工方便快速等特點(diǎn)，提升了煙氣整體的防腐性能。

ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，高致密，材料分子不容易失去電子。和金屬的附著力*，抗熱振，耐急冷急熱的沖擊，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住煤油等油滲透腐蝕。在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。