耐高溫焦?fàn)t煤氣管道腐蝕涂料

焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。冶金行業(yè)焦?fàn)t煤氣應(yīng)用貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，由于管道線長而廣，經(jīng)常出現(xiàn)因管道腐蝕泄露而影響正產(chǎn)生產(chǎn)。若發(fā)生泄露，則處理難度非常大，往往需要停氣、停產(chǎn)，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而且在搶修過程中對(duì)人員傷害系數(shù)也很高，因此保護(hù)焦?fàn)t煤氣輸氣管道，防止管道腐蝕顯得非常重要。

焦?fàn)t煤氣輸氣管道主要分為管內(nèi)腐蝕和管外腐蝕，兩種腐蝕同時(shí)存在，且都是以局部腐蝕為主。首先，先了解管內(nèi)的局部腐蝕：煤氣管道內(nèi)局部腐蝕的主要原因是由于煤氣中有害雜質(zhì)的存在而形成的電化學(xué)腐蝕，發(fā)生于煤氣管道的下半部分。由于煤氣凈化條件的局限，煤氣中的硫化氫、、、二氧化碳、氧氣、萘、甲苯不溶物等雜質(zhì)或多或少地存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質(zhì)逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當(dāng)煤氣溫度低于煤氣露點(diǎn)時(shí)，將從煤氣中析出冷凝水。冷凝水在管道底部聚集后并吸收煤氣中的硫化氫、氧氣、等酸性氣體成分，最終冷凝水形成了腐蝕性較強(qiáng)的酸性電解質(zhì)腐蝕液，由此一來在碳鋼金屬表層便形成了電化學(xué)腐蝕。腐蝕反應(yīng)如下：

管外壁腐蝕也是多以局部腐蝕為主，管道外壁潮濕、容易積灰的部位。大氣腐蝕是在金屬表面存在水膜時(shí)發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、、二氧化碳、灰層等，其中二氧化硫是腐蝕最嚴(yán)重的物質(zhì)。管外壁腐蝕機(jī)理：首先二氧化硫被吸附在管道表面上與氧一起生成硫酸鐵，然后硫酸鐵水解成游離的硫酸，硫酸又加速腐蝕鋼鐵，新生成的硫酸鐵再水解生成游離酸，如此反復(fù)循環(huán)，加速鋼鐵的腐蝕。
SO₂+[Fe₂(SO₄)₃] +2H₂O===2FeSO₄+2H₂SO₄
    根據(jù)分析得知，不管是管道內(nèi)壁腐蝕還是管道外壁的腐蝕，發(fā)生的都是局部腐蝕，且都是以硫化氫、二氧化硫?yàn)橹鞯乃嵝詺怏w與水混合后的水溶液造成的酸性腐蝕與電化學(xué)腐蝕，因此需要尋一款涂層，既能夠耐酸腐蝕又能夠?qū)α?、氯及少量有機(jī)物雜質(zhì)產(chǎn)生電化學(xué)滲透腐蝕有阻隔作用。在焦?fàn)t管道內(nèi)壁、外壁均可以選用ZS-711耐高溫焦?fàn)t煤氣管道腐蝕涂料，ZS-711耐溫達(dá)到400℃，ZS-711無機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。涂層致密，硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長，在酸性溶液中長時(shí)間使用涂層無任何變化。納米石墨鱗片堆積的作用使得腐蝕介質(zhì)硫、氯及有機(jī)物等雜質(zhì)無法滲透到涂層內(nèi)部，完好地保護(hù)金屬不被侵蝕。唐山某鋼廠焦?fàn)t煤氣輸送管道2015防腐維修改造，在管內(nèi)、外壁均選用ZS-711無機(jī)防腐涂料（黑），涂刷4遍，漆膜厚度在300微米左右，至今涂層無剝落、開裂。給鋼鐵企業(yè)節(jié)省了管道維護(hù)成本，也避免了管道維護(hù)時(shí)帶來的安全隱患。