脫硫前粗煤氣成分包括：氫氣、甲烷、一氧化碳、有機硫、硫化氫（3~8g/m3）、氨、焦油、（0.5~1.5 g/m3）等，焦化廠脫硫塔脫硫的目的是除去煤氣中的硫化氫和。

硫化氫(H₂S)溶于水后電離呈酸性，使基材受到電化學腐蝕，對脫硫塔內(nèi)壁、煤氣輸送管道、煤氣相關設備的金屬基材壁減薄或局部點蝕穿孔，影響設備安全使用，減少設備使用壽命。

在通常情況下，粗煤氣中大部分的硫以硫化氫的形式存在，硫在氣化過程中會以無機硫化物(H₂S)或有機硫化物的形式轉化到氣相中，因此粗煤氣脫硫工藝主要圍繞硫化氫、的脫除問題進行。

粗煤氣中硫化氫含量3~8g/m3，脫硫后不大于200㎎/m3

含量：0.5~1.5 g/m3，脫氫后不大于50㎎/m3

來自冷風機工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段（蒸氨工段），脫硫漿液由脫硫塔下部進入溶液循環(huán)槽處理。

脫硫塔中包含的介質(zhì)：水、H₂S、硫化物、、氟化氫、、氨、碳酸納、、焦油、各種催化劑。

脫硫漿液特點：

1、漿液呈弱堿性，pH值為8-9。

2、脫硫漿液中懸浮物顆粒物、不溶雜質(zhì)污染物等對脫硫塔壁有沖刷、磨蝕

3、脫硫漿液存在很多小分子物質(zhì)，如硫化物具有強腐蝕性、高滲透性。  

脫硫塔下部與漿液接觸，需要涂層抗?jié)B好、涂膜厚、耐酸堿介質(zhì)腐蝕，

推薦防腐方案：ZS-1033、ZS-1042

4、施工方法：1033做底漆和面漆，各施工一遍，每遍厚度100微米左右

ZS-1042作為中間層，施工3遍，每遍厚度200到300微米。共600微米到900微米

總涂層厚度控制在1mm以上。

ZS-1042焦化廠脫硫塔防護涂層將無機-有機嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質(zhì)，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等經(jīng)過二次煅燒結晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達到850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

5、此方案優(yōu)點

1033做底和面，涂層致密，抗?jié)B性好，耐酸堿腐蝕，可以起到很好的隔絕作用，

ZS-1042焦化廠脫硫塔防護涂層增加整體漆膜厚度，延長腐蝕介質(zhì)滲透途徑，同時兼具耐磨抗沖刷的作用。

脫硫塔中上部及噴淋、除霧設備

脫硫塔中上部、噴淋、除霧部位，要求涂層抗?jié)B、防腐即可，

推薦產(chǎn)品1033、1034，漆膜厚度在300微米以上即可。

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