從煉焦?fàn)t引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過(guò)脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術(shù)，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達(dá)到進(jìn)入脫硫塔前的合適溫度，通常都會(huì)在脫硝裝置后增設(shè)一套余熱鍋爐。通過(guò)煙氣余熱回收可以產(chǎn)生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設(shè)備，達(dá)到綜合節(jié)能的效果。

脫硝后的煙氣中仍然會(huì)含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4和NH3等腐蝕性介質(zhì)，對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)生腐蝕，特別是垢下腐蝕較為嚴(yán)重。

對(duì)于受熱面的低溫腐蝕主要是露點(diǎn)溫度以下的電化學(xué)腐蝕。煙氣的露點(diǎn)溫度與水汽含量、SO3含量有關(guān)。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點(diǎn)在130度左右，SO3含量增加，露點(diǎn)溫度提高很快。通?？梢园?span>200℃以下的腐蝕當(dāng)作露點(diǎn)腐蝕對(duì)待，而在露點(diǎn)以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達(dá)到峰值，超過(guò)露點(diǎn)后的中溫區(qū)腐蝕速度相對(duì)較低。

志盛威華唐工提到，當(dāng)煙氣產(chǎn)生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質(zhì)，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會(huì)溶于凝結(jié)水中，從而對(duì)基材產(chǎn)生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學(xué)腐蝕，而且這些腐蝕機(jī)理會(huì)相互促時(shí)，嚴(yán)重縮短受熱面的使用壽命。

志盛威華公司生產(chǎn)的焦化廠脫硝煙氣防腐蝕涂料ZS-1041，耐溫高達(dá)750℃，在電廠的省煤器、除塵器、煙道煙囪、脫硫脫硝等設(shè)備有廣泛的應(yīng)用，并出口到中亞、東歐、澳洲、非洲、南美等世界各地。

焦化廠脫硝煙氣防腐蝕涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，能有效防止高溫、堿性鍋爐水對(duì)換熱器內(nèi)壁的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。