大型鍋爐水冷壁腐蝕防護涂料

我們都知道鍋爐爐膛內(nèi)的水冷壁是重要用水冷卻的受熱面，也是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，在鍋爐運行的過程中會產(chǎn)生氣體，而氣體中包括硫氧化物和氮氧化物之類的腐蝕性介質(zhì)會對水冷壁管不可避免地造成腐蝕，這會導致鍋爐的有效承載能力下降，降低鍋爐的使用壽命，也會直接影響到鍋爐的安全運行。因此，能否對鍋爐水冷壁采取有效的防腐措施，直接影響了大型鍋爐能否安全使用。

鍋爐水冷壁的腐蝕主要出現(xiàn)在燃燒器附近溫度較高的區(qū)域，通常呈現(xiàn)塔狀，由于向火側(cè)的水冷壁正面常常受到氣流的沖刷，灰渣不易黏附，所以水冷壁管到中間的腐蝕要較兩側(cè)輕一些；而水冷壁管兩側(cè)的凹陷處缺乏火焰和氣流的沖刷，又由于渦流的作用容易沾粘一些熔融態(tài)的灰粒形成結(jié)垢，導致垢下腐蝕的發(fā)生，所以一段時間后會出現(xiàn)水冷壁向火側(cè)正面比兩側(cè)壁面腐蝕程度低的現(xiàn)象。

水冷壁管高溫腐蝕主要是由膛內(nèi)火焰溫度和燃煤含硫量綜合導致的。鍋爐中燃煤燃燒產(chǎn)生的硫化物及其它有害雜質(zhì)在高達1600℃爐溫的作用下，對水冷壁形成了高溫腐蝕。尤其是高硫煤如果在鍋爐氧量不足的情況下燃燒，很容易產(chǎn)生硫化氫等腐蝕性氣體，煙氣中的含硫物在高溫下又會產(chǎn)生單原子硫，與管路中的鐵反應生成硫化鐵，在高溫下會破壞管壁的保護膜，侵蝕水冷壁管。而不可燃硫在高溫作用下會生成硫酸鹽，這些硫酸鹽和燃燒的灰粉混合，附在管壁的表面上也會形成腐蝕，這些腐蝕因素會導致金屬管壁的不斷減薄，降低了水冷壁管的機械性能，使水冷壁的有效承載能力不斷下降。

對鍋爐水冷壁最直接有效的防腐措施便是進行噴涂防磨防腐涂層的涂刷，在受腐蝕的構(gòu)件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，對水冷壁進行表面防護。例如ZS-1021大型鍋爐水冷壁腐蝕防護涂料，這是一種采用有機-無機乳化嫁接半硅-有機改性成膜技術(shù)的涂料，耐溫可以達到1200℃，涂層致密，可以有效防止腐蝕氣體滲透，抗氧化效果好，導熱系數(shù)高，防水封閉效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好，耐熱防火，不易燃燒而且施工簡便。廣泛應用于高爐外壁、熱風爐內(nèi)外壁、煙囪煙道、烘道排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐外壁、熱交換器、高溫模具、金屬管道、通風設(shè)備以及其它非金屬和金屬表面表面耐高溫防火防水。