在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，高爐煤氣則是煉鐵環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的燃燒氣體，沒有足夠的發(fā)熱值，為了能對(duì)其充分有效的利用，一般需要對(duì)其進(jìn)行除塵經(jīng)輸送管道進(jìn)行收集。在對(duì)高爐煤氣輸送過程中，鋼鐵企業(yè)不能忽視高爐煤氣管道腐蝕的問題，如果不加以重視，則會(huì)造成高爐煤氣管道因腐蝕而導(dǎo)致開裂或者穿孔的風(fēng)險(xiǎn)，這樣容易出現(xiàn)高爐煤氣的泄露情況，不僅會(huì)造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，還存在著很大的安全事故隱患。

根據(jù)調(diào)查分析，高爐煤氣輸送管道的腐蝕較為嚴(yán)重的是氯離子的腐蝕；在高爐煉鐵的鐵礦石的運(yùn)輸過程，考慮到鐵礦石具備較大的塵土，大都是利用灑水方式進(jìn)行降塵作業(yè)。特別是在海運(yùn)的情況下，降塵作業(yè)選用的都是海水，這樣的情況下，受到海水中的氯化鈉的影響，特別是氯離子的影響，容易在高爐煉鐵環(huán)節(jié)中，造成高爐煤氣管道中存在著大量的氯氣，這些氯氣并不能利用干法除塵方式來進(jìn)行去除。特別是這部分氯氣通過和冷凝水相互結(jié)合，能夠構(gòu)成鹽酸類物質(zhì)，其具有一定腐蝕性。氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合形成可溶性氯化物，結(jié)果在露出來的機(jī)體金屬上腐蝕了一個(gè)小坑，這些小坑被成為點(diǎn)蝕核。酸性溶液會(huì)繼續(xù)溶解氧化膜，造成多余的金屬離子，為了平衡腐蝕坑內(nèi)的電荷，外部的氯離子不斷向坑內(nèi)遷移，使坑內(nèi)金屬又進(jìn)一步水解。如此循環(huán)，腐蝕越來越快，并且向孔的深度方向發(fā)展，直至形成穿孔。氯離子對(duì)縫隙腐蝕具有催化作用。腐蝕開始時(shí)，鐵在陽極失去電子。隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，鐵不斷的失去電子，縫隙內(nèi)Fe²⁺大量的聚積，縫隙外的氧不易進(jìn)入，遷移性強(qiáng)的氯離子進(jìn)入縫隙內(nèi)與Fe²⁺形成高濃度、高導(dǎo)電的FeCl₂，FeCl₂水解產(chǎn)生H+，使縫隙內(nèi)的pH值下降到3～4，從而加劇腐蝕，最終形成穿孔，造成煤氣泄漏。

根據(jù)腐蝕情況分析并結(jié)合煤氣輸送管道的實(shí)際腐蝕情況，根據(jù)志盛威華防腐涂料研究人員，長(zhǎng)期對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中要求氫氟酸防腐的工況大概可分為：

  1、各種煙塵管道中，因含有氫氟酸氣體，一般防腐涂料不能起到應(yīng)有的防腐效果。

  2、鹵水、污水處理池，常伴有F、CL、S、H等離子腐蝕，腐蝕嚴(yán)重。

  3、有氫氟酸參與反應(yīng)的反應(yīng)釜等，另外，各種高濃度鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、混合酸。

  高強(qiáng)度酸腐蝕，腐蝕后果嚴(yán)重，所以選擇好防腐涂料使用，ZS-1033高爐煤氣管道耐高溫耐氯離子腐蝕材料耐離子腐蝕、耐污水浸泡、耐煙氣腐蝕。無論涂刷在污水池內(nèi)壁、煙囪內(nèi)壁、還是反應(yīng)釜內(nèi)壁都能起到很好的防腐防滲作用。耐氫氟酸防腐涂料因其防滲透性高，同樣能起到很好的防腐作用，解決不少防腐難題，同時(shí)ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料簡(jiǎn)單易操作且防腐效果好，得到廣泛應(yīng)用，以上兩點(diǎn)隨不能概括所有氫氟酸腐蝕的工況，但氫氟酸的腐蝕原理基本上都是一樣的，所以說ZS-1033高爐煤氣管道耐高溫耐氯離子腐蝕材料使用于一切受HF腐蝕的物體表面防腐。

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