玻璃生產(chǎn)全電窯爐冷頂耐酸防腐涂料

大型連續(xù)型玻璃生產(chǎn)工藝中，常采用池爐作為生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)采用熱源的種類可以將其分為火熱爐、電熱爐以及復(fù)合型的火電爐三大類。其中冷頂全電熔爐是較為常用的爐型，初期加料先通過(guò)爐底安裝的啟動(dòng)電極將玻璃熔化形成熔融的玻璃液，當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)行之后關(guān)閉啟動(dòng)電極，將啟動(dòng)電極關(guān)閉啟用側(cè)壁安裝的工作電極。

而加料過(guò)程中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱料到加熱到80~200℃的玻璃料會(huì)投放到熔爐內(nèi)部，鋪設(shè)在熔融的玻璃液上方形成生料層，阻止了熱量向爐頂空間輻射，因而在玻璃液到爐頂這一空間形成低溫層，通常爐頂溫度低于200℃，這也是電熔爐也叫冷頂全電熔爐的原因。

同樣由于冷頂?shù)目臻g的存在，物料熔化釋放的一些腐蝕性氣體也會(huì)隨之揮發(fā)到冷層區(qū)域，遇冷形成冷酸腐蝕。

生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)玻璃制品的不同，會(huì)采用不同的配料，以硅硼玻璃為例，其生產(chǎn)原料包括：石英砂(SiO₂)、硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)、硼酸(H₃BO₃)、硝酸鈉(NaNO₃)、(Al(OH)₃)、食鹽(NaCl)碎玻璃等等。因此根據(jù)原料種類可以大致推測(cè)出氣體中的成分會(huì)包括：N₂、O₂、CO₂、H₂O、CO、SO_x、NO_x、F^-等。因此根據(jù)其成分和溫度，我們可以選擇ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，涂料耐溫可以達(dá)到150℃，涂層具有良好的耐酸、耐堿能力，以及良好的抗?jié)B防腐效果；其次還可以選擇ZS-1034耐酸堿防腐涂料，玻璃生產(chǎn)全電窯爐冷頂耐酸防腐涂料耐溫更高，可以達(dá)到400℃，可以用于局部超溫的現(xiàn)象。